Efirack & Rittal complémentaires face aux enjeux IT et Réseaux. En savoir plus
La continuité électrique est un test indispensable sur les équipements métalliques pour garantir la sécurité des utilisateurs exploitants. Chez EFIRACK, nous avons totalement refondu et modernisé la zone dédiée à ce test dans notre usine de production de Migennes (Yonne). Nous y testons nos baies avant expédition.
Un test de continuité électrique fait circuler un courant électrique dans la structure métallique d’un point A à un point B pour finir évacué à la terre sans aucune coupure.
Au cours du test, on vérifie que toutes les parties métalliques qui composent l’armoire sont au même potentiel.
Ce dispositif permet d’éviter que l’utilisateur exploitant devienne conducteur et subissent une électrisation.
Depuis 30 ans, EFIRACK conçoit et fabrique des baies et coffrets. Le test de continuité électrique s’inscrit donc, naturellement dans notre démarche Qualité.
Dans une optique d’amélioration continue, nous avons aménagé une nouvelle zone de test dans notre usine. Elle sécurisée et fermée par un grillage.
D’ailleurs, chaque test se réalise grillage fermé. Bien sur, seul un personnel disposant des habilitations électriques nécessaires réalise les tests de continuité électrique.
Ce personnel est protégé avec un casque visière et des gants isolants et doit réaliser le test sur un tapis isolant afin qu’il ne subisse pas d’électrisation accidentelle.
Notre personnel habilité réalise les tests de continuité électrique avec un multimètre numérique. Cet appareil envoie du courant (10A) sur plusieurs points pré-définis pour mesurer la résistance de la baie, c’est à dire sa capacité à laisser passer le courant. On mesure la résistance en Ohms. Cette résistance doit être faible pour garantir la sécurité des exploitants.
Chez Efirack, nous intégrons différentes étapes de contrôle dans notre processus de fabrication. Et nous portons une attention particulière à leur qualité pour garantir la sécurité et la satisfaction de nos clients.